一家為智能家居設備提供核心控制模組的高端電子制造企業，其新建的精密裝配車間需要對環境中的微塵、靜電、溫濕度進行嚴格控制。客戶面臨的核心挑戰是：產品集成度高、元件敏感，空氣中懸浮顆粒和靜電放電（ESD）易導致組裝過程中的焊接不良、電路短路、測試故障，從而影響最終產品的可靠性與良品率。

創科凈化解決方案：我們為該項目設計并建造了一個萬級至十萬級潔凈度、全面防靜電控制的專業電子裝配凈化車間。

1. 分區潔凈設計：
● 核心SMT貼片線、精密焊接區采用萬級潔凈標準，嚴格控制≥0.5μm顆粒物。
●?組裝、測試、包裝區采用十萬級潔凈標準，實現高效與成本的平衡。
●?通過合理的氣壓梯度設計（潔凈度高的區域氣壓更高），防止交叉污染。

2. 全方位ESD防護體系：
●?地面系統：鋪設全區域防靜電環氧自流坪/PVC地板，建立可靠的靜電泄露通道。
●?環境控制：將車間相對濕度維持在50%-60%?的適宜范圍，有效抑制靜電產生。
●?配套工程：配備防靜電工作臺、離子風機、接地腕帶等，構成完整的“人體-設備-環境”靜電防護網。

3. 穩定可靠的空調凈化系統：
●?采用高效過濾（HEPA）送風單元，持續提供潔凈空氣。
●?精密空調實現全年恒溫恒濕（如22±2°C，55±5%RH），保障精密設備的運行穩定與產品質量一致性。
●?系統設計注重節能與低噪，降低客戶長期運營成本。

4. 精益化流程布局：
●?優化人物流通道，減少無效移動與污染風險。
●?材料與半成品通過傳遞窗、風淋室等凈化設施有序流轉。